Excelência no processamento de plásticos

Jun 24, 2023

A EVCO Plastics sempre deseja oferecer aos clientes valor agregado para suas peças moldadas por injeção, portanto, este fabricante líder nos EUA faz parceria com a Kistler para garantir excelência consistente no processamento de plásticos. Para um projeto atual no setor médico, a EVCO optou por sensores de pressão de cavidade da Kistler junto com o sistema de monitoramento de processo ComoNeo – e nesta aplicação, o recurso MULTIFLOW do ComoNeo desempenha um papel particularmente importante.

Os avanços tecnológicos e as expectativas cada vez maiores dos clientes estão acelerando a jornada rumo à produção com zero defeitos em quase todos os setores. Isso certamente é verdade no setor de moldagem por injeção, onde os fabricantes podem explorar oportunidades de otimização e fabricação de valor agregado instrumentando um molde com sensores de pressão de cavidade e equipamentos de monitoramento de processo.

A EVCO Plastics é líder globalmente reconhecida em moldagem por injeção e muitas tecnologias adicionais. Esta empresa familiar – fundada em Wisconsin em 1964 – tem uma força de trabalho de mais de 1.800 funcionários espalhados por 11 instalações nos EUA, China e México.

"Juntamente com nossos clientes e parceiros, levamos o processamento de plásticos para o próximo nível", explica Anna Bartz, diretora de comunicações da EVCO. "Após um crescimento recente, agora operamos mais de 260 máquinas de moldagem. Mas não oferecemos apenas excelência em moldagem por injeção - em termos de tecnologia de ponta, cooperação estreita, tolerâncias rígidas e demanda de alta qualidade - mas também tecnologias e serviços em toda a cadeia de valor, como automação, embalagem, rotulagem e muito mais."

A Precision Molding é uma das quatro divisões principais da EVCO, com produtos e soluções que abrangem diversos setores, desde agricultura e esportes motorizados até embalagens e bens de consumo.

"Estamos envolvidos em quase tudo, exceto peças automotivas e dispositivos implantáveis ​​- mas a tecnologia médica é um negócio importante para nós, respondendo por cerca de 20% de nossas vendas anuais", diz Bartz.

Consequentemente, duas instalações da EVCO estão equipadas com uma Sala Limpa Classe 8 ISO: a sede da EVCO em Deforest, Wisconsin, e a instalação de produção chinesa em Dongguan.

Mike Busser tinha sua própria empresa de plásticos para peças de microprecisão antes de ingressar na EVCO, onde foi gerente do centro de inovação por mais de três anos. "Os requisitos na fabricação de dispositivos médicos são excepcionalmente altos em termos de normas e regulamentos. Queremos oferecer aos nossos clientes soluções de valor agregado: a tendência é claramente para zero defeito - e é aí que entra Kistler."

As duas empresas fizeram contato pela primeira vez na K 2019 em Düsseldorf, onde a EVCO estava em busca de potencial de otimização para seus projetos de tecnologia médica. Nesta feira, eles conheceram os sensores de pressão de cavidade da Kistler, bem como seu sistema de monitoramento e controle de processo ComoNeo – incluindo o ComoNeoMULTIFLOW, um recurso que permite o balanceamento de canal quente para moldes de múltiplas cavidades com base na medição precisa da pressão da cavidade.

"O MULTIFLOW detecta os diferentes status de enchimento em cada cavidade e adapta automaticamente a temperatura dos bicos injetores", explica Busser. "Atualmente, estamos usando o sistema de fabricação sem defeito de um componente para um kit de diagnóstico médico. Mas, a princípio, todos os nossos moldes agora têm um bolso para sensores Kistler. Agora que a equipe Kistler nos EUA nos forneceu o ComoNeo portátil, podemos usá-lo de forma flexível para diferentes projetos."

A solução atual da EVCO opera com dezesseis arruelas de células de carga 9011C da Kistler – uma para cada cavidade no final do preenchimento, montada indiretamente usando uma luva. Os cabos de conexão podem ser trocados independentemente do sensor em caso de danos ou problemas de transmissão, e as peças não conformes são separadas roboticamente para cada cavidade. A equipe de engenheiros de processo liderada por Busser também instalou uma ferramenta de diagnóstico que pode monitorar o status do molde e seu sistema de medição Kistler integrado a qualquer momento.